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中小企业转型,这样做事半功倍

作者:天心天思  陈军





中国制造2025、工业4.0、两化融合、无人工厂、黑灯工厂、机器代人、数字化车间、智能制造,这些词汇是近几年的高热话题,从中可见国家对制造业升级转型的引领方向和时间计划。


当前制造业成本(人工的、材料的、能耗的、物流的等等)逐年增加,加之美国发动的关税贸易战,都大大增加了制造企业经营的困难,企业想在这样的环境中生存发展,唯有顺应趋势积极转型升级。



大型企业大多有资金和政策的优势,在此变革中已占有先机,而数量众多的民营中小企业,如何跟进此轮变革如何转型升级呢?就此话题,结合本人在企业信息化公司天心天思实施工作中多年的经验谈谈自己的看法。





中小企业面对的普遍问题



首先梳理出众多中小企业面对的普遍问题:招工困难、设备自动化程度不高、企业信息化程度不高、供应链缺少有效的管理、产品研发经常变化影响生产、生产过程缺少有效的监控造成质量不稳定或不良损耗偏高、生产主要依靠工人经验防止出错、依靠纸质单据记录生产过程、无法有效追溯、无法准确绩效统计与分析。



中小企业经营者当前的应对方式



面对这些问题,当前中小企业经营者大多数人是先观望,看看同行们会怎么做。一些经营者会积极的了解补贴政策,尝试申请对口补贴。一些企业应客户对品质的要求(必须做到生产过程追溯否则失去供应商资质),从而主动上MES系统。还有一些企业因作业条件很差或安全性不高实在难以招人,这些岗位是可以通过自动化设备顶替的,则会真正去部署机器换人。


当然,这些方法也能取得一定的效果,但如果要使企业转型更加顺畅和彻底,还是需要针对各个具体的问题采用有效的方式。



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智慧转型,针对各种问题用有效的方法解决



接下来,我们就聊聊这些关键的方法吧。


招工困难:可以分批采购自动化设备,逐步用机器代替人;企业除了提升福利待遇,还可以增强工厂人文建设丰富厂内职工生活。


设备自动化程度不高:一次性换装全部自动化设备,资金投入太大,现实中不大可行。可按关键工序、瓶颈工序分批次换装自动化设备,或者针对瓶颈工序做设备技改,提升设备的利用率。关于技改举例:某客户工序加工完成,通过传送带输送到包装车间,传送线尾有个框,未技改前,工人在旁看着装满一框后用拖车移去称重台称总重量,结合单件重量推算出此框的完工数量。技改方法是在传送带末端加装分流导轨,依据传送带的宽度可以一分三或一分四轨,在每一分流口出处有固定红外计数器,每过一件实时计数一件,如此免去了人工搬运称重的环节,提升了效率。这样技改的成本不高,见效快。


企业信息化程度不高:现如今绝大部分企业都有上ERP系统,但产品研发PLM、仓储管理WMS、生产执行MES、客户关系CRM、供应链管理SRM、办公OA等没有对应的软件工具,或者有但这些系统分散于不同软件供应商,各自为政不能整合,信息无法传递,各个点都形成了信息孤岛,浪费了信息资源。企业在信息化过程中要有考虑长远,可以优先选择具备综合系统的软件供应商,分阶段购买应用,可以有效避免信息无法整合的问题。或者各分系统在选型软件供应商时,一定要评估软件是否具备数据接口的能力,提供将来数据做整合的能力。


供应链缺少有效的管理:原材料、半成品、成品如何高效准确的出入库,这是非常重要的课题。经营者都会考虑降低原材料、成品库存,以降低资金占用和提高资金周转率,采用的方法是按生产计划下采购计划,依靠采购员管控好采购周期,按订单交期组织好销售出库计划,从计划层面说这些都是行之有效的方法,但具体到出入库的操作层面,如何提升效率,很多企业目前还没有去处理。见效快成本低的方法“贴条码”,出入库时员工只需用手持设备扫条码就能完成,数据实时准确不易出错。另一见效快但成本较高的方法用RFID,标签电子化后工人连扫码都不用,通过感应读取设备自动获取出入库物品的信息。条码化加快了物品识别的效率和准确率,搬运环节如何提高效率呢?这需要投入立库、平库、堆垛机、龙门吊、自动流水线、AGV等装备,成本会比较高,在企业具备比较大的规模后可以考虑投入智能仓储,以实现高效的搬运。


产品研发经常变化影响生产:多品种小批量生产是很多企业的常态,且客户不断提出新要求,很多订单已开工单甚至已上线生产订单需求还在变化,这样对现场的工艺变更就需及时准确,以免因细微工艺不符影响订单交付。这需要用上PLM系统,当工艺变化时自动推送ERP、MES的工艺及配方信息,ERP有了新旧版本的工艺和配方后就可以做ECN变更分析,去处理受变更影响到的采购单和生产单。产线上无需再手工下发纸质指导书,后台工艺变更后产线终端SOP屏自动更新最新版的作业书,实现工艺变更的及时准确和无纸化。


生产过程缺少有效的监控造成质量不稳定或不良损耗偏高、生产主要依靠工人经验防止出错、依靠纸质单据记录生产过程、无法有效追溯、无法准确绩效统计与分析:这些问题通过实施MES系统结合设备数据采集可以得到解决,实现实时的生产报工与检验记录、实时的设备状态监控与设备绩效、准确的过程追溯、系统级的生产防呆防错、生产信息的可视化,为满足交期、降低损耗、提高质量创造良好的条件。客户在选型MES系统时,要结合企业情况,制定好明确目标,按近期和远期目标分阶段逐步达成,一来资金分批次投入,减少企业的资金压力,二来分阶段落实可以更好控制风险,不影响生产经营。



中小企业的转型,从根本上说是要加强自主创新,这是企业持续发展的根源。采用自动化设备、整合各信息化系统,以建立数字化车间、数字化仓储,帮助企业降低损耗提升质量满足交期,从而提高企业的竞争力。企业转型知易行难,不能一蹴而就,企业必须意识到这一点,顺势而为而不能不做为,通过逐步的投入,在风险可控的条件下积极转型实现良性的经营。







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